Stofkvalitetskontrol ：
Stoffet er let den vigtigste komponent i dit tøj. Det betyder ikke noget, at designere i verdensklasse har smukt designet dine beklædningsgenstande, eller at dine sømoverflader er perfekt fremstillet. Hvis dine produkter er lavet af tyndt, ridset eller dårligt kvalitetsstof, går dine kunder simpelthen videre til det næste modemærke, der opfylder deres behov. Så kvalitetskontrol af stof er særlig vigtig i bulkproduktion.
Stofbredde og rullelængdekontrol, visuel kontrol, aspekt, håndstoffer, farveinspektion udføres under lyset, som kunden anmodede om, stofforlængelsestest, der udfører specifikationer, stoffysisk og kemisk test i henhold til stofinspektionsstandard for at kontrollere stoffets kvalitet.
Skæreafdeling:
Vores klædefabrik for vævede beklædningsgenstande drives af dygtige og erfarne fagfolk. Rent og præcist skærearbejde er grundlaget for et godt lavet rent udseende tøj.
Suxing Garments er en erfaren producent af outwear (ægte dun / faux dun / polstring jakke). Hvert trin i processen følges op af erfarne mennesker, der kender kravene fra internationale mærker og detailhandlere. Målingskontrol over hvert produkt er meget vigtig såvel som at kontrollere stofdefekter. For en forbruger er det også vigtigt at have et tøj, der kan vaskes uden at skulle overveje alvorlig svind.
Før skæring testes stoffet for krympning og stofdefekter. Efter skæring kontrolleres skærepanelerne igen for mangler, inden de overføres til syværkstedet.
Arbejdstagere arbejder i henhold til internationale sikkerhedskrav og bærer beskyttelseshandsker. Hardware kontrolleres og indstilles regelmæssigt for sikkerhed og effektivitet.
Som vi ved for beklædningsindustrien, er skæreprocessen et vigtigt led i produktionen af beklædningsgenstande. Uanset hvor godt udstyret er, er det umuligt at ændre størrelsen og producere de produkter, der opfylder kravene. Derfor vil dets kvalitet ikke kun påvirke størrelsesmålingen af tøjet, så opfylder produktet ikke designkravene, det påvirker også produktkvaliteten og omkostningerne direkte. Kvalitetsproblemer for beklædningsgenstande forårsaget af klipning af kvalitetsproblemer forekommer i partier. På samme tid bestemmer skæreprocessen også forbruget af stof, som er direkte relateret til produktomkostningerne. Derfor er skæreprocessen et centralt led i beklædningsproduktion, som man skal være meget opmærksom på. Derfor, for at forbedre kvaliteten af produkterne på beklædningsfabrikken, starter vi med at skære og forbedre kvaliteten af skæringen først. Og den mest effektive og enkle måde er, at vi brugte automatisk skæremaskine i stedet for manuel skæring.
For det første skal du forbedre den traditionelle styringstilstand
1) Brug af automatisk skæremaskine gør skæring og produktion stabil;
2) Nøjagtige produktionsdata, nøjagtige produktionsarrangementer og ordrer
3) Reducer brugen af manuel arbejdskraft og gør klart operatørernes ansvar
4) Skæringskvalitet er stabil for at reducere interne omkostninger ved kvalitetsstyring.
For det andet skal du forbedre miljøet til traditionel produktion
1) Brugen af automatisk skæremaskine gør, at beklædningsvirksomhedens skærelinje har en følelse af integritet, forbedrer scenen for traditionelt miljø med mange operatører og kaos, gør skæremiljøet ordentligt og forbedrer virksomhedens image tydeligt;
2) Tøjkrummerne, der genereres ved skæring, ledes ud af rummet gennem det specielle rør for at gøre skæremiljøet rent og ryddeligt.
For det tredje forbedrer du ledelsesniveauet og forbedrer fejlbehandling af traditionel produktion
1) Stoffet tildeles i henhold til det videnskabelige og nøjagtige pr. Forbrug, som ikke kun kan kontrollere affaldet forårsaget af menneskelige faktorer, men også gøre tekstilhåndteringen enkel og klar;
2) Skæringspræcisionen kan styres effektivt for at reducere bock-passering og konflikter mellem samarbejdende afdelinger og forbedre mellemledelsens personale
3) For at undgå indflydelse af menneskelige faktorer på produktionsplanen skal medarbejderne fratræde, forlade eller bede om orlov når som helst, og produktionen kan garanteres ved at skære udstyr;
4) Den traditionelle skæreindstilling forurener miljøet ved at flyve kludchips, som er let at forurene flyvende chips og forårsage defekte produkter.
For det fjerde forbedrer du traditionel produktionseffektivitet
1) Brug af automatisk skæremaskine: udstyret kan forbedre arbejdseffektiviteten mere end fire gange sammenlignet med manualen;
2) Forbedring af skærekvalitet og effektivitet kan fremskynde produktionscyklussen for ordrer og muliggøre lancering af produkter på forhånd;
3) Reducer antallet af medarbejdere, reducer ledernes bekymringer og læg mere energi i mere nødvendige områder;
4) På grund af forbedringen af arbejdseffektiviteten kan ordremængden øges i henhold til virksomhedens faktiske situation;
5) En samlet og standardiseret produktion kan forbedre produkternes produktionskvalitet og opnå godkendelse fra udstedende kunder og derved sikre kilden til ordremængde.
For det femte at forbedre image af beklædningsgenstande virksomheder
1) brugen af automatisk skæremaskine i tråd med verdensledelsesniveauet
2) Enet og standardiseret produktion er garanti for kvalitet og forbedrer image af produktionskvalitet;
3) Rent og ordentligt skæremiljø kan reducere hastigheden af defekte produkter og forbedre image af produktionsmiljøet;
4) Garantien for produktkvalitet og leveringsdato er det mest berørte spørgsmål for hver udstedende kunde. Stabilt samarbejdsforhold vil medføre immaterielle fordele for begge parter og øge tilliden hos den udstedende kunde.
Automatisk quiltning:
Automatisk quiltemaskine og metode til specialviltning af mønstre med separate computere til styring af syning og bordbevægelsesfunktioner. Effektivt forbedre produktionseffektiviteten, operation med et enkelt klik, når operatøren trykker på startknappen, kører maskinen automatisk, og arbejdstageren kan forberede et andet panel. Desuden takket være tilføjelsen af det automatiske genkendelsessystem kan flere forskellige paneler med den samme sømfarve behandles på samme tid. Derudover kan top- og bundmarkør fremstilles inden behandlingen af den næste produktionsproces, således at effektiviteten forbedres, i høj grad forbedrer produktkvaliteten og på grund af anvendelse af programmatisk behandling kan sikre, at alle produkter og nåleafstand for at opnå ensartede standarder og kan lette implementeringen af de specielle krav, f.eks. til hjørnekryptering, syning af tøj eller til nogle dele af dobbeltsømning osv., simpelthen udført ved programmering, især praktisk til specielle tekniske krav til produkterne; Det har forskellige funktioner og brede applikationer. Det kan bruges til behandling af panelet eller til flad syning og quiltning uden panelet.
Efterbehandlingsafdeling:
Den vævede beklædningsfabriksefterbehandlingsafdeling drives af erfarne arbejdere, der er meget fortrolige med standarderne for internationale mærker. Forskellige beklædningsgenstande har forskellige krav. Et rent og pænt udsyn er vigtigt for alle beklædningsgenstande, vi sender ud.
Efterbehandling er mere end bare strygning og pakning. Det sørger for, at hvert stykke er uplettet og rent. Godt strygearbejde eliminerer folder og undgår jernmærker. Hvert stykke inspiceres for mangler. Løse tråde skæres omhyggeligt.
Hvert stykke kontrolleres for målinger inden pakning.
Efter pakning udføres endnu en tilfældig inspektion af vores kvalitetskontrolafdeling. Kvalitetskontrol udfører en visuel inspektion samt en målekontrol og sømstyrkekontrol. Efter bekræftelse af den endelige tilfældige inspektion og bekræftelse af forsendelsesprøven af vores oversøiske klient vil varerne blive indlæst til forsendelse.
Som producent forstår vi intet mærke eller forhandler, der kan lide produkter i deres butikker, der har løse tråde eller strygepletter. Et rent perspektiv giver værdi til både mærke og produkt. Vores varer sendes med en garanti for både syning og efterbehandlingskvalitet.
Automatisk nedfyldning:
Først: Præcis og hurtig. Vores firma vedtager den automatiske påfyldningsmaskine til hurtigt at afslutte fodring med en knap, blanding af infrarød induktion, automatisk vejning, automatisk påfyldning og andre integrerede operationer snarere end blot påfyldning. Det gør hvert stykke fyldning mere nøjagtigt og effektivt.
Andet: Let at betjene. Generelt kan det være vanskeligt at betjene den automatiske fløjelfyldningsmaskine. Faktisk, så længe parametre såsom gramvægt er indstillet i driftsprocessen, er der intet at ændre i den efterfølgende drift af den automatiske fløjelfyldningsmaskine. Der er ikke behov for at udføre vejning eller materialetagning specielt, hvilket effektivt kan reducere fejlprocenten ved fløjlpåfyldning.
For det tredje: spar arbejdsomkostninger og energi. Normalt kræves der to eller tre arbejdere til at betjene påfyldningsrummet. I den automatiske påfyldningsmaskine er der kun behov for en person for at fuldføre påfyldningsarbejdet. Desuden kan det spare en masse tid for arbejdstagerne og reducere energiforbruget på fabrikken uden gentagen belastning.
Teknikerafdeling:
Prøvebeklædning er meget vigtig i den færdige beklædningsbranche. En prøve er den, hvormed enhver person kan forstå produktion, kvaliteter og ydeevne for den samlede eksportordre til beklædningsgenstande. Prøven er lavet af teknikerafdelingen (prøverummet) i henhold til købers instruktioner. Det kan sikre beklædningskøberen såvel som kunden om præ-og post-tilstanden af de bestilte tøj. Prøven bruges også til at tage de krævede ideer fra markedet om forretningsfremme for denne ordre.
Teknikerdepartementet er det vigtigste afsnit i den færdige beklædningsindustri. Det er det, hvor designideer er taget fra tegning til det håndgribelige tøj. Det er den slags produktionsrum, hvor den krævede mængde prøve (2 stk eller 3 stk eller mere) kan laves i henhold til købers anbefaling.
Vi har den mest erfarne og dygtige medarbejder engageret i teknikerafdelingen. Vores teknikerafdeling består af modedesignere, mønsterproducenter, prøveudskærere, stofspecialister, prøvebearbejdere, pasformspecialister, som alle er eksperter inden for deres specifikke område.
Efter at have lavet mønsteret på tøjet lægges det ned på den krævede kvalitet af stoffet og skærer den nødvendige mængde stykker ud til den bestemte stil. Derefter sendes skærestof til prøvebearbejdere, der fuldfører alle former for syoperationer ved hjælp af forskellige typer symaskiner. Endelig kontrollerer kvalitetskontrol beklædningsgenstande ved at følge købers anmodninger og indsende til beklædningsgenstandsafdelingen.
Teknikerafdelingen har sit arbejdsområde:
1.Kan lave den rigtige prøve ved at følge købers instruktioner.
2.Kan forstå købers krav.
3.Kan opfylde købers krav.
4.Kan informere nøjagtigheden eller bekræftelsen til køberen om, at bulkproduktionen vil være korrekt.
5.Kan bekræfte måling og stofkrav.
6.Kan gøre perfektion i mønster og markør.
7.Kan gøre perfektion i stofforbrug.
8.Kan gøre perfektion i tøjet koster.
Can bruger færdighedsoperationen med en dygtig operatør under tøjsyning
Kontor:
Hovedkontoret til beklædningsgenstande er beliggende i Changzhou by, Jiangsu-provinsen, Kina. Det er en virksomhed, der integrerer produktion og handel. På grund af den brede vifte af produkter, vi tilbyder, har vi oprettet et kontor på fabrikken til koordinering og kommunikation. For at gøre arbejdet ekstra tydeligt for vores kunder følger en udpeget person op på alle en klients ordrer. Mens vores kunde kommer til at besøge vores kontor, kan de også få vist den igangværende produktion. Kommunikation med en tøjproducent i Kina siges ofte at være udfordrende. Der er ikke kun en sproglig og kulturel barriere, men der er også et problem med forskellige virksomhedskulturer. Vores kontor har eksportfokuseret personale. Det betyder, at den vejledende virksomhedskultur er den hos den oversøiske køber, og kommunikationen foregår på flydende engelsk. Der er ikke behov for nogen tolk eller lokal agent til at køre ordrer med Suxing Garment. Personalet er uddannet til at forstå ikke kun dine krav, men også din brandværdi. Vi har i alt 40 medarbejdere på vores kontor efter forskellige kunder. Vi lover, at vi vil give dig den bedste service, den bedste kvalitet, den bedste leveringstid for dine produkter.
