Stofkvalitetskontrol:
Stoffet er nemt den vigtigste komponent i dit tøj.Det er lige meget, at designere i verdensklasse har smukt designet dit tøj, eller at dine sømfinisher er blevet perfekt udformet.Hvis dine produkter er lavet af spinkelt, ridsende eller dårlig kvalitet stof, vil dine kunder simpelthen gå videre til det næste modemærke, der opfylder deres behov.Så stofkvalitetskontrol er særlig vigtig i bulkproduktion.
Kontrol af stofbredde og rullelængde, visuel kontrol, aspekt, håndstoffer, farveinspektion udføres under lyset som kunden anmoder om, stofstrækbarhedstest udfører specifikationer, stof fysisk og kemisk test, i henhold til stofinspektionsstandard for at kontrollere stofkvaliteten.
Skæreafdeling:
Vores fabriksskæreafdeling for vævede beklædningsgenstande drives af dygtige og erfarne fagfolk.Rent og præcist skærearbejde er grundlaget for et vellavet, rent outwear.
Suxing Garments er en erfaren producent af outwear (ægte dun/faux dun/polstringsjakke).Hvert trin i processen følges op af erfarne folk, der kender kravene fra internationale mærker og forhandlere.Målekontrol over hvert produkt er meget vigtigt, såvel som kontrol af stoffejl.For en forbruger er det også vigtigt at have et tøj, der kan vaskes uden at skulle overveje alvorligt krympning.
Før skæring testes stoffet for krympning og stoffejl.Efter tilskæring kontrolleres skærepanelerne igen for defekter, inden de overføres til syværkstedet.
Arbejdere arbejder i overensstemmelse med internationale sikkerhedskrav og bærer beskyttelseshandsker.Hardware bliver jævnligt tjekket og tunet for sikkerhed og effektivitet.
Som vi ved for beklædningsindustrien, er skæreprocessen et vigtigt led i beklædningsproduktionen.Uanset hvor godt udstyret er, er det umuligt at ændre størrelsen og producere de produkter, der opfylder kravene.Derfor vil dets kvalitet ikke kun påvirke størrelsesmålingen af tøjet, så produktet ikke opfylder designkravene, påvirker også produktkvaliteten og omkostningerne direkte.Kvalitetsproblemerne for beklædningsgenstande forårsaget af problemer med skærekvaliteten opstår i partier.Samtidig bestemmer skæreprocessen også forbruget af stof, som er direkte relateret til omkostningerne ved produkter.Derfor er skæreprocessen et nøgleled i beklædningsproduktionen, som man skal være meget opmærksom på.Derfor, for at forbedre kvaliteten af produkterne i beklædningsfabrikken, starter vi med at skære og forbedre kvaliteten af skæringen først.Og den mest effektive og enkle måde er, at vi brugte automatisk skæremaskine i stedet for manuel skæring.
Først skal du forbedre den traditionelle styringstilstand
1) Brugen af automatisk skæremaskine gør skæring og produktion stabil;
2) Nøjagtige produktionsdata, nøjagtig produktionsarrangement og ordrer;
3) Reducer brugsraten for manuelt arbejde og klargør operatørernes ansvar;
4) Skærekvaliteten er stabil for at reducere interne omkostninger til kvalitetsstyring.
For det andet forbedre miljøet for traditionel produktion
1) Brugen af automatisk skæremaskine gør, at skærelinjen af beklædningsvirksomheder har en følelse af integritet, forbedrer scenen for traditionelt miljø med mange operatører og kaos, gør skæremiljøet velordnet og forbedrer virksomhedens image klart;
2) Stofkrummerne, der genereres ved skæring, vil blive udledt af rummet gennem det specielle rør for at gøre skæremiljøet rent og ryddeligt.
For det tredje, forbedre ledelsesniveauet og forbedre fejlbehandlingen af traditionel produktion
1) Stoffet er allokeret i henhold til den videnskabelige og nøjagtige pr. forbrug, som ikke kun kan kontrollere affaldet forårsaget af menneskelige faktorer, men også gøre stofhåndteringen enkel og klar;
2) Skærepræcisionen kan kontrolleres effektivt for at mindske overfald og konflikter mellem samarbejdende afdelinger og forbedre arbejdsindsatsen for mellemledere;
3) For at undgå påvirkning af menneskelige faktorer på produktionsplanen, bør medarbejdere fratræde, forlade eller bede om orlov til enhver tid, og produktionen kan garanteres ved at skære udstyr;
4) Den traditionelle skæretilstand forurener miljøet med flyvende kludspåner, som er let at forurene flyvende spåner og forårsage defekte produkter.
For det fjerde forbedre den traditionelle produktionseffektivitet
1) Brug af automatisk skæremaskine: Udstyret kan forbedre arbejdseffektiviteten mere end fire gange sammenlignet med manualen;
2) Forbedringen af skærekvalitet og effektivitet kan fremskynde produktionscyklussen af ordrer og gøre det muligt at lancere produkter på forhånd;
3) Reducer antallet af medarbejdere, reducer ledernes bekymringer og læg mere energi i mere nødvendige områder;
4) På grund af forbedringen af arbejdseffektiviteten kan ordremængden øges i henhold til virksomhedens faktiske situation;
5) Ensartet og standardiseret produktion kan forbedre produktionskvaliteten af produkter og opnå godkendelse fra udstedende kunder og dermed sikre kilden til ordremængden.
For det femte, at forbedre billedet af beklædningsgenstand virksomheder
1) Brugen af automatisk skæremaskine i overensstemmelse med verdens ledelsesniveau;
2) Ensartet og standardiseret produktion er garanti for kvalitet og forbedrer billedet af produktionskvalitet;
3) Rent og velordnet skæremiljø kan reducere antallet af defekte produkter og forbedre billedet af produktionsmiljøet;
4) Garantien for produktkvalitet og leveringsdato er det mest bekymrede spørgsmål for hver udstedende kunde.Stabilt samarbejdsforhold vil bringe immaterielle fordele for begge parter og øge tilliden hos den udstedende kunde.
Automatisk quiltning:
Automatisk quiltningsmaskine og metode til specialiseret quiltning af mønstre med separate computere til styring af syning og bordbevægelsesfunktioner.Effektivt forbedre produktionseffektiviteten, operation med et enkelt klik, når operatøren trykker på startknappen, vil maskinen køre automatisk, og arbejderen kan forberede et andet panel.Takket være tilføjelsen af automatisk genkendelsessystem kan flere forskellige paneler med samme syfarve behandles på samme tid.Derudover kan top- og bundmarkør forberedes før behandlingen af den næste produktionsproces, så effektiviteten forbedres, i høj grad forbedre kvaliteten af produkter, og på grund af brugen af programmatisk behandling, kan sikre, at alle produkter og nåleafstand for at opnå konsekvente standarder, og kan lette implementeringen af de særlige krav, såsom for hjørne kryptering syning tøj, eller for nogle dele af den dobbelte syning, osv., simpelthen udført ved programmering, især praktisk til særlige tekniske krav til produkterne;Den har forskellige funktioner og brede anvendelsesmuligheder.Den kan bruges til bearbejdning af panelet, eller i fladsyning og quiltning uden panel.
Efterbehandling afdeling:
Fabrikkens efterbehandlingsafdeling for vævede beklædningsgenstande drives af erfarne arbejdere, der er meget fortrolige med standarderne for internationale mærker.Forskellige beklædningsgenstande har forskellige krav.Et rent og pænt udseende er vigtigt for hvert tøj, vi sender ud.
Efterbehandling er mere end bare strygning og pakning.Det sørger for, at hvert stykke er pletfrit og rent.Godt strygearbejde fjerner folder og undgår strygemærker.Hvert stykke inspiceres for defekter.Løse tråde skæres forsigtigt.
Hvert stykke bliver tjekket for mål inden pakning.
Efter pakning udføres endnu en tilfældig inspektion af vores kvalitetskontrolafdeling.Kvalitetskontrol vil foretage en visuel inspektion samt en målekontrol og sømstyrkekontrol.Efter bekræftelse af den endelige tilfældige inspektion og bekræftelse af forsendelsesprøven af vores oversøiske kunde, vil varerne blive læsset til forsendelse.
Som producent forstår vi, at ingen mærker eller forhandlere kan lide produkter i deres butikker, der har løse tråde eller strygepletter.Et rent syn giver værdi til både brand og produkt.Vores varer sendes med garanti på både sykvalitet og efterbehandlingskvalitet.
Automatisk nedfyldning:
For det første: Nøjagtig og hurtig.Vores virksomhed anvender den automatiske påfyldningsmaskine for hurtigt at fuldføre fodring med én knap, infrarød induktionsblanding, automatisk vejning, automatisk påfyldning og andre integrerede operationer, snarere end blot påfyldning.Det gør hvert stykke påfyldning mere præcist og effektivt.
For det andet: Nem at betjene.Generelt kan det være svært at betjene den automatiske fløjlsfyldemaskine.Faktisk, så længe parametrene som gramvægt er indstillet i betjeningsprocessen, er der intet at ændre i den efterfølgende drift af den automatiske fløjlsfyldemaskine.Der er ikke behov for at udføre vejning eller materialetagning specielt, hvilket effektivt kan reducere fejlprocenten for fløjlsfyldning.
For det tredje: spar arbejdsomkostninger og energi.Normalt kræves der to eller tre arbejdere til at betjene påfyldningsrummet.I den automatiske påfyldningsmaskine skal der dog kun én person til for at fuldføre påfyldningsarbejdet.Desuden kan det spare en masse tidsomkostninger for arbejdere og reducere fabrikkens energiforbrug uden gentagen belastning.
Teknisk afdeling:
Prøvebeklædningsgenstande er meget vigtigt i færdiglavet beklædningsgenstand.En prøve er den, som enhver person kan forstå produktionen, kvaliteterne og ydeevnen af den samlede beklædningseksportordre.Prøven er lavet af teknikerafdeling (prøverum) efter købers anvisninger.Det kan sikre beklædningskøberen såvel som kunden om præ- og eftertilstanden af det bestilte tøj.Prøven bruges også til at tage de nødvendige ideer fra markedet om forretningsfremme af den pågældende ordre.
Teknikerafdelingen er den vigtigste sektion i readymade tøjindustrien.Det er dét, hvor designideer tages fra tegning til det håndgribelige tøj.Det er den slags produktionsrum, hvor den nødvendige mængde prøve (2 stk eller 3 stk eller mere) kan laves i henhold til købers anbefaling.
Vi har den mest erfarne og velfungerende medarbejder beskæftiget i teknikerafdelingen.Vores teknikerafdeling består af modedesignere, mønstermagere, prøvemønsterskærere, stofspecialister, prøvemaskiner, fit-specialister, som alle er eksperter inden for deres specifikke område.
Efter at have lavet mønsteret på tøjet, lægges det på den nødvendige kvalitet af stoffet og skærer den nødvendige mængde stykker ud til den særlige stil.Derefter sendes skærestof til prøvemaskinerne, som udfører alle former for syoperationer ved at bruge forskellige typer symaskiner.Endelig kontrollerer kvalitetskontrolløren tøjet ved at følge køberens anmodninger og sende det til tøjets merchandising-afdeling.
Teknikafdelingen har sit arbejdsområde:
1.Kan lave den korrekte prøve ved at følge køberens instruktioner.
2. Kan forstå køberens krav.
3.Kan opfylde kravene fra køberen.
4.Kan informere køberens nøjagtighed eller bekræftelse af, at bulkproduktionen vil være rigtig.
5. Kan bekræfte måling og stofkrav.
6.Kan gøre perfektion i mønsteret og markøren.
7.Kan gøre perfektion i stofforbrug.
8.Can gøre perfektion i beklædningsgenstand koster.
Can udnytter færdighedsoperationen med en dygtig operatør under beklædningssyning
Kontor:
Hovedkontoret for tøjproduktion er beliggende i Changzhou by, Jiangsu-provinsen, Kina.Det er en virksomhed, der integrerer produktion og handel.På grund af det brede udvalg af produkter, vi tilbyder, har vi indrettet et kontor inde på fabrikken til koordinering og kommunikation.For at gøre arbejdet ekstra tydeligt for vores kunder, vil én udpeget person følge op på alle kundens ordrer.Mens vores kunder kommer for at besøge vores kontor, kan de også få vist den igangværende produktion.Kommunikation med en tøjproducent i Kina siges ofte at være udfordrende.Ikke alene er der en sproglig og kulturel barriere, der er også et problem med forskellig virksomhedskultur.Vores kontor har eksportfokuserede medarbejdere.Det betyder, at den vejledende virksomhedskultur er den oversøiske købers, og kommunikationen foregår på flydende engelsk.Der er ikke behov for nogen tolk eller lokal agent til at udføre ordrer med Suxing Garment.Personalet er uddannet til at forstå ikke kun dine krav, men også dit brandværdi.Vi har i alt 40 medarbejdere på vores kontor, der følger forskellige kunder.Vi lover, at vi vil give dig den bedste service, bedste kvalitet, bedste leveringstid for dine produkter.
